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蒸汽喷射器的应用优点
蒸汽喷射器是能将蒸汽、液料在瞬间完全混合、搅拌,使液料能达到完全蒸煮效果的设备,它是一种直接接触式的加热设备。蒸汽喷射器有以下的应用优点。
①无汽槌现象。由于蒸汽与液料的混合在喷嘴处瞬间完成,两者高速的运动所产生的机械剪切力使蒸汽与液料的混合和凝结更加彻底,所以在通过喷射器后的热液料中不存在蒸汽泡,也就避免了下游汽槌现象的发生,改善了操作环境。
②能对高粘液料进行加热。用传统的加热设备对高粘液料进行加热,要通过稀释或对其进行充分的搅拌。由于高粘液料在蒸汽喷射器喷嘴处高速喷出时能提供强力的剪切搅拌效果,可以降低高粘液料的浓度。所以在一定范围内不必对高粘液料进行稀释处理,蒸汽喷射器亦能对其进行有效的加热,这为实现高浓度发酵创造了条件。
③可对较大颗粒的淀粉液料进行加热。蒸汽喷射器所具有的强力剪切搅拌作用和液料的高速流动所带来的动力,使其可接受大颗粒淀粉(直径大于2mm)的液料通过,这对减少原料的粉碎电耗,降低生产成本具有十分重要的意义。
④节约蒸汽用量。蒸汽喷射器特有的结构和工作原理,使热能得以充分利用,糊化液化效果好。在处理同样原料的情况下,高浓蒸煮较低浓蒸煮可节汽10%~40%。
⑤流量范围可调。由于蒸汽喷射器的进料和进汽都是可调的,且可调范围为最高达2:1,企业可根据不同的生产季节调整生产量,以适应市场变化的需求。
⑥减少设备的投资,提高生产效率。传统的蒸煮工艺设备由加热器、蒸煮罐和后熟罐等部分组成,体积庞大,投资费用较高,且经过加热后的液料要在蒸煮罐中维持30~90min,生产效率低。蒸汽喷射器可将液料瞬间完成蒸煮,只需在其后的维持管中保持5min即可达到蒸煮效果,无需蒸煮罐、后熟罐等大型设备,既节约投资,又可提高生产效率。
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